真空爐真空系統真空熱處理爐通常由真空設備(真空泵機組)組成。

　　1)泵組。根據爐膛壓力和掃氣量，選擇不同的高低真空泵.真空泵.真空泵和高真空泵。

　　2)真空元件或元件。真空爐和真空泵機組配備各種真空元件或真字元件，如管道、密封圈、法蘭、波紋管、冷陷阱、過濾器、閥門等。

　　3)真空測量系統，如真空計.真空計等。

　　真空爐種類繁多，對真空系統的要求也不同。在真空度方面，有低真空、真空和高真空系統。以下是幾個常用的真空系統。

　　1)低真空系統低真空系統適用于真空熱處理爐。

　　2)~1333pa的真空范圍，如井式爐的低真空排水。大多數油封泵主要是旋轉機械泵。

　　2.真空系統。

　　適用于真空熱處理爐3×10~1.33Pa范圍內真空系統的真空度。真空系統廣泛應用于真空熱處理爐，通常由兩級真空泵組成。帶旋轉機械泵或閥式機械泵的主泵。帶機械泵的主泵。羅茨泵或油增壓泵。

　　3.高真空系統。

　　高真空系統適用于真空熱處理爐，如真空退火爐。真空釬焊爐通常由三個真空泵單元組成。主泵通常采用油擴散泵和油泵。主泵主要采用旋轉機械泵或閥門機械泵。

　　隨著工業的發展，真空爐的應用越來越廣泛。真空爐在長期施工過程中會出現零件故障和損壞，導致機械運行能力下降。為保證真空爐的正常運行，延長使用壽命，對真空爐的運行進行了以下分析：

　　1.按PLC程序抽真空:關閉所有真空閥，啟動機械泵，直至正常運行(約1-2分鐘)，打開爐子到圓盤閥的低真空閥，抽真空。

　　2.按照PLC程序抽真空:打開下盤閥，擴散泵抽真空。當真空度達到15Pa時，系統會自動打開擴散泵進行預熱。一般45分鐘左右后，擴散閥會開始抽真空，上盤閥可以關閉。同時，打開主截止閥，使真空度達到1.33×10Pa以上。

　　此外，真空爐操作可指導設備操作人員在設備檢查現場責任范圍內，根據設備檢查周期，使用正確的檢查方法和工具進行日常維護;操作人員須按照本維護手冊認真填寫《熱處理設備日常維護記錄》，由維修人員檢查，維修人員收集存檔。整套設備按技術要求安裝后，無件，接地良好，可按以下項目進行調試驗收。

　　分析了外置真空熱處理爐的優缺點。

　　外置真空熱處理爐的優點是：

　　1.結構簡單，施工方便，或采用原有的普通熱處理電阻爐進行改造;

　　2.真空室體積小，排量小。除工件外，爐內幾乎沒有其他部件需要排氣，因此排氣量小(無保溫板結構等)，容易達到高真空;

　　3.由于電熱元件外加熱，無真空放電問題;

　　4.爐膛不再機械操作，操作簡單，故障少，維修方便。

　　5.高溫真空爐工件與爐襯不接觸，高溫下無化學作用;

　　6.與內熱真空爐相比，由于結構簡單，負載相當，成本僅為內熱真空爐的1/2~1/3;從維護、使用壽命和可靠性來看，更實用。

　　但熱真空熱處理爐存在一些缺陷。

　　1.爐膛傳熱效率低，工件加熱速度慢。

　　2.爐溫一般保持在1000-1000℃以下;

　　3.爐膛可部分暴露在大氣中，雖然可設置隔熱屏，但熱損失仍然很大。

　　4.爐膛熱容和熱慣性大，難以控制。

　　5.爐子使用壽命短。

　　現代真空熱處理爐可同時進行油冷和壓力空氣冷卻，設備配備性能優良的空氣冷卻系統，空氣淬火效果好，配備油加熱器和強攪拌裝置，可實現熱油淬火。風冷油淬火真空熱處理爐可方便設置冷卻和冷卻時間，可實現壓力空氣冷卻。充氣油(或氣體)。攪拌或靜止油冷卻等適用性。由于淬火油在冷卻室處于真空狀態，在油中淬火后，工件油位無壓力，會產生急劇上升的現象，因此須在注油前或注油后將工件中的油充入高純度氮氣，減少冷室內真空，加壓真空淬火油。冷室內充氮機還可以提高真空淬火油的冷卻能力，使工件達到壓力淬火硬度，更重要的是，充氮，抑制真空淬火熱油中的大量揮發，減少空冷室內集中油霧(氣)，確保油冷淬火的安全。它還減少了真空油的損失和爐的污染。

　　多室連續真空熱處理爐一目了然，由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘閥、真空系統、工件輸送系統、水冷系統、電氣控制系統等部件組成。獨特的模塊化設計，使用戶可以輕松地構建五個房間。八個房間和其他不同的生產線。新型真空爐是感應熔煉技術的進一步應用和延伸。真空爐體采用箱體結構，實用美觀，還能有效減少爐車與爐輥軸的連接。真空爐真空系統采用數字顯示復合真空計，電離計測量高真空，電阻計測量低真空。預熱室和高溫工作室的加熱系統具有良好的保溫效果。節能等優點。此外，真空爐還具有新的氣動閘閥、工件車輸送系統和自動控制系統，智能溫度控制靈活。簡而言之，優越的真空爐性能得到了業界的認可。采用感應熔煉技術的多室連續真空熱處理爐。真空熱處理爐也可以在真空熱處理領域實現。