2023-07-20 真空爐就是在爐腔這一個(gè)空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)將我們的爐腔內(nèi)部的物質(zhì)排出，使得我們的爐腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的氣壓，我們的內(nèi)部空間可以實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。.........

2023-07-16 真空爐中真空氣淬爐的主要結(jié)構(gòu)部件是爐殼、爐門和齒圈的結(jié)構(gòu)組成，影響設(shè)備的安全。由于真空氣淬爐正、負(fù)壓交替使用的特殊性，為了保證設(shè)備的安全性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，采用計(jì)算法和拉拔法對(duì)爐殼和齒圈進(jìn)行了理論計(jì)算，采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了安全性分析。通過力學(xué)模型，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，以滿足結(jié)構(gòu)安全的要求。氣體淬火是工件在真空中加熱，然后在冷卻室內(nèi)用高純度中性氣體（如氮?dú)猓├鋮s。高速鋼、高碳鋼和高鉻鋼適用于氣體淬火。.........

2023-07-12 真空爐的自動(dòng)化程度越來越高，特別是在加熱過程中的溫度控制或工件運(yùn)動(dòng)是自動(dòng)化的。由此可見，加工工藝要求將更加嚴(yán)格。因此，它在加工的技術(shù)要求和細(xì)節(jié)上會(huì)更加多樣化，保證加工過程的方方面面都會(huì)得到保證。真空爐在加工時(shí)應(yīng)掌握工藝細(xì)節(jié)，保證工件的熱處理效果能達(dá)到理想的要求。只有這樣，這樣的設(shè)備在營(yíng)銷過程中，才能得到客戶的肯定和信任，在選擇上也是值得肯定的。.........

2023-07-08 真空爐可以保護(hù)工件不受氧化和脫碳，保護(hù)易氧化的發(fā)熱元件，降低工件中的氣體含量，向熔化的金屬中加入更多易氧化的元素。消除了工件表面在加熱過程中的氧化脫碳現(xiàn)象，獲得了清潔的表面，無變質(zhì)層。提高單面刃磨刀具的切削性能非常重要。爐溫測(cè)量和監(jiān)測(cè)的精度明顯提高，熱電偶的示值接近爐溫±15℃。然而，爐內(nèi)大量工件的不同部位之間的溫差很大。若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍能控制在±5℃在溫差范圍內(nèi)。.........

2023-07-04 真空爐一般由主機(jī)、加熱爐、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車組成。密封爐殼采用碳鋼或不銹鋼焊接而成，可拆件結(jié)合面采用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料變質(zhì)，爐殼一般采用水冷或風(fēng)冷方式冷卻。熔爐位于密封的爐殼內(nèi)。根據(jù)加熱爐的用途，爐內(nèi)安裝了電阻、感應(yīng)線圈、電極、電子槍等不同類型的加熱元件，真空爐的爐內(nèi)裝有坩堝熔化金屬，有的還配有自動(dòng)澆注裝置和裝卸機(jī)械手。.........

2023-06-30 真空爐中的油量從標(biāo)準(zhǔn)筐下降到油箱后，油面與其直接表面之間的距離至少應(yīng)為100mm。如果距離小于100mm，油面溫度會(huì)升高，可能引起真空爐爆炸。為了節(jié)約成本，很多廠家不使用氮?dú)猓�另外，工件出爐前盡量用氮?dú)猓�否則容易引起真空爐設(shè)備爆炸。當(dāng)工件溫度超過極限時(shí)，真空淬火油就會(huì)氣化，一旦進(jìn)入空氣或氧氣中，就會(huì)爆炸。在真空油淬火爐中淬火的工件的尺寸和形狀也是爆炸的原因之一。.........