加壓燒結(jié)真空爐設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理介紹

真空爐溫控系統(tǒng)采用智能溫控儀，控溫精度為0.1％，根據(jù)產(chǎn)品工藝曲線，編制計(jì)算機(jī)控制程序，對(duì)真空爐的加熱、保溫、冷卻過程及溫控儀的運(yùn)行進(jìn)行控制。停止PC機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)工藝曲線溫度控制的技術(shù)要求。溫度控制系統(tǒng)可以設(shè)置和存儲(chǔ)多條溫度控制曲線。每條曲線可分為多個(gè)部分。每個(gè)溫度控制曲線都有可選的PID參數(shù)和自整定功能，保證溫升不超調(diào)。該系統(tǒng)可適用于各種規(guī)模的熱電偶和預(yù)設(shè)的溫升和絕緣曲線。

安徽華諾真空爐業(yè)有限公司堅(jiān)持“科學(xué)管理、精工制造、質(zhì)量為本、誠(chéng)信為本”的企業(yè)方針和“以質(zhì)量創(chuàng)品牌、以品牌占領(lǐng)市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)，公司嚴(yán)格控制產(chǎn)品的生產(chǎn)，旨在為用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，經(jīng)過多年的發(fā)展，公司在國(guó)內(nèi)熱處理行業(yè)享有較高的聲譽(yù)。公司自成立以來，以技術(shù)創(chuàng)新、追求品質(zhì)為基礎(chǔ)，開發(fā)出多種新型爐型，為真空爐技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用做出了巨大貢獻(xiàn)。

加壓燒結(jié)真空爐設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理介紹

真空爐檢修完畢后，需要對(duì)真空爐進(jìn)行干燥和真空檢漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆歐表檢測(cè)真空烘箱的絕緣，一般不小于2mΩ。真空爐干燥過程分為三個(gè)階段：1、排濕周期為O~200℃,這是真空爐保溫層和爐體水分的排出期。需要檢查真空爐的真空度，保溫時(shí)間較長(zhǎng)。②大量出氣的真空爐溫度范圍一般在500℃左右，由于排氣量大，溫升不超過50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上。③保溫期約1200℃.，每隔100-200分鐘保溫一段時(shí)間加熱溫度升高。如果溫度上升過快，保溫層容易損壞，真空爐排氣不充分。

公司文化：

顧客的贊美，是企業(yè)更大的財(cái)富。

觀念決定思路，思路決定出路。

執(zhí)行力的關(guān)鍵是細(xì)節(jié)。

加壓燒結(jié)真空爐設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理介紹

真空爐中真空氣淬爐的主要結(jié)構(gòu)部件是爐殼、爐門和齒圈的結(jié)構(gòu)組成，影響設(shè)備的安全。由于真空氣淬爐正、負(fù)壓交替使用的特殊性，為了保證設(shè)備的安全性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，采用計(jì)算法和拉拔法對(duì)爐殼和齒圈進(jìn)行了理論計(jì)算，采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了安全性分析。通過力學(xué)模型，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，以滿足結(jié)構(gòu)安全的要求。氣體淬火是工件在真空中加熱，然后在冷卻室內(nèi)用高純度中性氣體（如氮?dú)猓├鋮s。高速鋼、高碳鋼和高鉻鋼適用于氣體淬火。

公司堅(jiān)持以人為本、信譽(yù)至上、追求優(yōu)良的經(jīng)營(yíng)理念，為客戶提供質(zhì)優(yōu)、品種齊全、價(jià)格合理、服務(wù)周到。我們倡導(dǎo)員工的團(tuán)隊(duì)精神和熱情參與，為每位員工提供安全、人性化的工作環(huán)境和具有競(jìng)爭(zhēng)力的薪酬福利體系，為員工提供職業(yè)發(fā)展平臺(tái)，為了更好的發(fā)展和適應(yīng)市場(chǎng)的變化，安徽華諾真空爐業(yè)有限公司期待與您一起為中國(guó)真空爐的發(fā)展和熱處理行業(yè)的進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)。公司注重企業(yè)創(chuàng)新，在再創(chuàng)新中發(fā)展，創(chuàng)新成果取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，公司提供準(zhǔn)確合理的報(bào)價(jià)方案，提供質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，充分滿足您的購(gòu)買期望！

真空爐體的密封包括爐殼、爐門等的密封，爐內(nèi)各出料部分的溫度。耐火纖維制品的出現(xiàn)為爐體密封提供了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。采用新型節(jié)能耐火復(fù)合爐。整體澆注耐火澆注料爐子強(qiáng)度高，整體性好，氣密性好，使用壽命長(zhǎng)。陶瓷纖維爐氣密性好，爐面溫度低，使用壽命長(zhǎng)。在保證爐膛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱性的前提下，應(yīng)大力提高保溫能力，減少蓄熱和散熱損失。保溫層選用耐火纖維和巖棉，爐體內(nèi)襯采用輕質(zhì)磚，降低了爐體的蓄熱損失，增強(qiáng)了爐體的隔熱性能，降低了爐墻的散熱損失。

真空爐適用于散熱器采暖系統(tǒng)。散熱器熱水采暖系統(tǒng)中熱媒的設(shè)計(jì)溫度一般是根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的熱舒適性、安全性和經(jīng)濟(jì)性的要求來確定的。供水溫度不超過95℃℃,它可以確保熱介質(zhì)在正常壓力下不會(huì)蒸發(fā)。過去，供水和回水溫度通常為95℃/70℃.但近年來，根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的供暖經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)降低熱媒溫度有利于提高舒適度，故80/60℃經(jīng)常使用。

加壓燒結(jié)真空爐設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理介紹

真空爐正常試驗(yàn)中若有液體，需要進(jìn)行液體蒸發(fā)（高真空下無加熱氣化）的工藝。該部分液體可通過長(zhǎng)時(shí)間抽真空氣化，達(dá)到高真空（穩(wěn)定），如果長(zhǎng)期無法達(dá)到目標(biāo)壓力，應(yīng)考慮系統(tǒng)和根系泵，可直接測(cè)量羅茨泵的極限真空度（不連接其他系統(tǒng)）。如果狀態(tài)良好，則為系統(tǒng)的密封性能。在這種極不利的條件下工作，需要保證各部位結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、燒壞。因此，應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)置水冷裝置，保證真空熱處理爐正常運(yùn)行，使用壽命足夠。