退火真空爐操作流程規范

保溫層是真空熱處理爐加熱室的重要組成部分。一般情況下，保溫層盡量做成筒體。從傳熱角度看，圓筒結構傳熱效果好，熱損失小。保溫層的內部尺寸是爐體的尺寸，主要由待處理工件的形狀和尺寸以及爐體的生產點決定，還需要考慮真空爐的加熱效果，爐溫均勻，維護方便，裝卸操作方便等。真空熱處理爐保溫層內表面與加熱器的距離一般在50～100mm左右，加熱器與工件、夾具或吊籃的距離一般在50～150mm左右。

安徽華諾真空爐業有限公司堅持“科學管理、精工制造、質量為本、誠信為本”的企業方針和“以質量創品牌、以品牌占領市場”的經營戰略，為客戶提供優良的產品和服務，公司嚴格控制產品的生產，旨在為用戶提供高品質的產品，經過多年的發展，公司在國內熱處理行業享有較高的聲譽。公司自成立以來，以技術創新、追求品質為基礎，開發出多種新型爐型，為真空爐技術的開發和應用做出了巨大貢獻。

退火真空爐操作流程規范

檢查真空爐內加熱元件爐缸、鉬網是否完好，損壞的及時修理更換真空爐內有污染時，用吸塵器除塵，用蘸有酒精的絲布擦拭反射屏和加熱室加熱元件；如果爐內壁有油污，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。每次操作結束后，應將真空爐抽至一定的真空度進行儲存。為了及時更換舊油，方法是打開機械泵放油孔的壓力蓋，將舊油排干，從注油孔中加入少許新油，沖洗泵腔數次，然后擰緊機械泵放油孔的壓力蓋，從注油孔向標準位置加新油，擰緊機械泵注油孔壓力蓋。

公司文化：

顧客的贊美，是企業更大的財富。

觀念決定思路，思路決定出路。

執行力的關鍵是細節。

退火真空爐操作流程規范

真空爐一般由主機、加熱爐、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統、電源系統、溫控系統和爐外運輸車組成。密封爐殼采用碳鋼或不銹鋼焊接而成，可拆件結合面采用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料變質，爐殼一般采用水冷或風冷方式冷卻。熔爐位于密封的爐殼內。根據加熱爐的用途，爐內安裝了電阻、感應線圈、電極、電子槍等不同類型的加熱元件，真空爐的爐內裝有坩堝熔化金屬，有的還配有自動澆注裝置和裝卸機械手。

公司堅持以人為本、信譽至上、追求優良的經營理念，為客戶提供質優、品種齊全、價格合理、服務周到。我們倡導員工的團隊精神和熱情參與，為每位員工提供安全、人性化的工作環境和具有競爭力的薪酬福利體系，為員工提供職業發展平臺，為了更好的發展和適應市場的變化，安徽華諾真空爐業有限公司期待與您一起為中國真空爐的發展和熱處理行業的進步做出更大的貢獻。公司注重企業創新，在再創新中發展，創新成果取得了良好的經濟效益和社會效益，公司提供準確合理的報價方案，提供質優的產品，充分滿足您的購買期望！

真空爐發霉是很多人不愿看到的結果，如果發生這種情況，不僅會影響設備的使用，還會影響用戶的正常使用。在機械除霉法中有一種空氣沖洗法，即在進氣口處安裝噴水器。當空氣循環時，霉菌的孢子被噴水沖走。這種方法就像現在的濕式空氣冷卻器，可以減少霉菌。采用溫度、濕度、紫外線、高頻電、銅絲網過濾器等去除霉菌。霉菌生長溫度一般在-6~40℃，因此，在真空爐中很少見到霉菌生長，熱堿性水也可用于工具和設備上的防霉。

真空爐一般由爐、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統、電源系統和溫度控制系統組成，密封爐殼采用碳鋼或不銹鋼焊接而成，可拆件結合面采用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料變質，爐殼一般采用水冷或風冷方式冷卻。該爐位于密封爐殼中。根據加熱爐的用途，爐內安裝了電阻、感應線圈、電極、電子槍等不同類型的加熱元件。金屬熔煉真空爐內安裝坩堝，有的還配有自動澆注裝置和裝卸機械手。真空系統主要由真空泵、真空閥和真空表組成。

退火真空爐操作流程規范

真空爐溫控系統采用智能溫控儀，控溫精度為0.1％，根據產品工藝曲線，編制計算機控制程序，對真空爐的加熱、保溫、冷卻過程及溫控儀的運行進行控制。停止PC機自動控制，實現工藝曲線溫度控制的技術要求。溫度控制系統可以設置和存儲多條溫度控制曲線。每條曲線可分為多個部分。每個溫度控制曲線都有可選的PID參數和自整定功能，保證溫升不超調。該系統可適用于各種規模的熱電偶和預設的溫升和絕緣曲線。