加壓燒結真空爐操作流程規范

真空爐是電加熱元件在近真空狀態下加熱的工業爐，真空爐冷卻系統是真空爐的重要組成部分。冷卻水路應保持通暢，否則水溫會升高，造成停機。這個問題在真空爐的工作中經常被忽視。無人管理時，會對真空爐造成很大的損壞，真空爐中的鉬加熱體在長期使用后，會變硬、收縮、脫落、重疊、熔化（熔化）而脫落。為了使真空爐的加熱絲在高溫下具有必要的強度，防止硬化、坍塌或下垂，應首先設計真空爐加熱絲的結構尺寸，如螺旋電阻絲，彎曲直徑，應注意加熱元件的螺距和螺旋直徑。

公司發展戰略：以自由開放的組織培養人才，以高科技人才帶動科技進步，以先進的產品和質優的服務提升市場占有率，以客戶的滿意和利潤促進企業的發展。

公司發展目標：全方面提高真空爐的設計制造水平，達到國際先進水平，大力推動中國工業的進步。

公司的質量方針：科學管理、產品創新、服務滿意、共同發展。

加壓燒結真空爐操作流程規范

在設計或改進真空爐時，應根據生產需要選擇合適的爐體結構和新型節能材料，以提高機械化程度和能源利用率。用環形加熱爐代替箱式加熱爐，可提高加熱爐對工件的均勻傳熱效果。采用合理的爐距，在不增加爐距體積的情況下，增加與工件的換熱面積，提高熱效率。由于采用了圓形爐體，減少了爐外壁的面積，相應地減少了爐壁的熱損失。采用高速燃燒器或風機強化爐內對流換熱。特別是小型加熱爐的高速氣流會破壞工件表面的底部氣體邊界，阻礙傳熱和界面反應，從而縮短加熱時間，加速工件的加熱。

企業精神：

積極進取，努力拼搏。

榮達摯信，晨立名品。

青春無悔，激情無限。

飛躍夢想，超越自我。

加壓燒結真空爐操作流程規范

在加熱過程中，真空爐通常被加熱到很高的溫度。在加熱之前，我們需要記住設備的真空系統需要滿足的幾個要求。它能迅速將真空爐抽至所需的極限真空。應能及時排出被加工工件和爐內結構件連續排出的氣體。也能及時排出因真空泄漏滲入真空爐的氣體，操作、安裝、維護簡單，整個系統占地面積小。這些都是真空爐的真空系統所滿足的要求。使用時還可以檢查真空系統是否符合上述要求，真空系統達到上述要求后，方可使用。

公司成立之初就建立了有效的質量管理體系和售后服務保障體系，安徽華諾真空爐業有限公司愿以先進的技術、優良的品質、完善的售后服務與您共創事業輝煌。長期以來，公司不斷加大對產品設計和技術研發的投入，精益求精，讓產品良好呈現給消費者。公司以先進的產品設計理念、優良的產品質量和完善的售后服務體系，贏得了眾多客戶的認可并建立了長期的合作關系，我們堅持“質量贏得市場，誠信鑄就品牌”的服務宗旨，以滿足客戶需求為己任，為客戶提供優良的產品和售后服務。在經營過程中，公司嚴格以優良的質量，產品質量和價格優勢吸引了眾多客戶。竭誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。

在測量真空爐的溫度均勻性時，應注意測溫觸頭的定位和綁扎方式以及與加熱元件的距離。在真空爐中，經常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐（至少每天或每班使用之前）。防止爐內氧化皮等雜質落在電加熱元件上，造成鉬加熱棒短路甚至燒毀。底板、鉬加熱棒、爐子保溫層等耐熱鋼構件每次使用一段時間后都要清洗干凈。嚴禁敲擊，小心清除氧化皮。如果不及時清除氧化皮等雜質，熔化處和絕緣層就會著火，使鉬絲熔化。

真空爐檢修完畢后，需要對真空爐進行干燥和真空檢漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆歐表檢測真空烘箱的絕緣，一般不小于2mΩ。真空爐干燥過程分為三個階段：1、排濕周期為O~200℃,這是真空爐保溫層和爐體水分的排出期。需要檢查真空爐的真空度，保溫時間較長。②大量出氣的真空爐溫度范圍一般在500℃左右，由于排氣量大，溫升不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。③保溫期約1200℃.，每隔100-200分鐘保溫一段時間加熱溫度升高。如果溫度上升過快，保溫層容易損壞，真空爐排氣不充分。

加壓燒結真空爐操作流程規范

當真空爐中的狀態發生變化時，實際溫度可能會偏離設定值。此時可通過溫控器的自校正功能對偏差進行校正，使溫升嚴格按照設定曲線進行。加熱元件是加熱電源的負載，其材料為高溫鉬帶，可在高溫下長期工作。加熱元件的電阻值應與磁調壓器匹配，否則溫度不會升高或磁調壓器升高。加熱電源主電路為三相交流電源，由交流接觸器控制，控制電路由溫度控制器控制。